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閥門(mén)安裝前的檢查：

① 仔細(xì)檢查核對(duì)閥門(mén)型號(hào)、規(guī)格是否符合圖紙要求。

② 檢查閥桿和閥瓣開(kāi)啟是否靈活有無(wú)卡住和歪斜現(xiàn)象。

③ 檢查閥門(mén)有無(wú)損壞螺紋閥門(mén)的螺紋是否端正和完整無(wú)缺。

④ 檢查閥座與閥體的結(jié)合是否牢固，閥瓣與閥座、閥蓋和閥體閥桿與閥瓣的聯(lián)結(jié)。

⑤ 檢查閥門(mén)墊料、填料及緊固件(螺栓)是否適合于工作介質(zhì)性質(zhì)的要求。

⑥ 對(duì)陳舊的或擱置較久的減壓閥應(yīng)拆卸灰塵、砂粒等雜物須用水清洗干凈。

⑦ 清除通口封蓋檢查密封程度閥瓣必須關(guān)閉嚴(yán)密。

閥門(mén)壓力試驗(yàn)要求：

低壓、中壓和高壓閥門(mén)要進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)合金鋼閥門(mén)還應(yīng)逐個(gè)對(duì)殼體進(jìn)行光譜分析復(fù)查材質(zhì)。

1.閥門(mén)的強(qiáng)度試驗(yàn)

閥門(mén)的強(qiáng)度試驗(yàn)是在閥門(mén)開(kāi)啟狀態(tài)下，試驗(yàn)檢查閥門(mén)外表面的滲漏情況。PN≤32MPa的閥門(mén)其試驗(yàn)壓力為

公稱壓力的1.5倍試驗(yàn)時(shí)間不少于5min殼體、填料壓蓋處無(wú)滲漏為合格。

2.閥門(mén)的嚴(yán)密性試驗(yàn)

在閥門(mén)完全關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行的試驗(yàn)檢查閥門(mén)密封面是否有滲漏其試驗(yàn)壓力除蝶閥、止回閥、底閥、節(jié)流閥

外的閥門(mén)一般應(yīng)以公稱壓力進(jìn)行，在能夠確定工作壓力時(shí)也可用1.25倍的工作壓力進(jìn)行試驗(yàn)以閥瓣密封面

不漏為合格。

閥門(mén)安裝規(guī)范要求：

1. 閥門(mén)安裝的位置不應(yīng)妨礙設(shè)備，管道及閥體本身的操作拆裝和檢修同時(shí)要考慮到組裝外形的美觀。

2. 水平管道上的閥門(mén)閥桿朝上安裝或傾斜一定角度安裝不可手輪向下安裝。高空管道上的閥門(mén)、閥桿和手

輪可水平安裝用垂向低處的鏈條遠(yuǎn)距離操縱閥的啟閉。

3. 排列對(duì)稱整齊美觀；立管上的閥門(mén)在工藝允許的前提下閥門(mén)手輪以齊胸高最適宜操作，一般以距地面1.0

-1.2m為宜且閥桿必須順著操作者方向安裝。

4. 并排立管上的閥門(mén)其中心線標(biāo)高最好一致且手輪之間凈距不小于100mm并排水平管道上的閥門(mén)應(yīng)錯(cuò)開(kāi)安

裝以減小管道間距。

5. 在水泵、換熱器等設(shè)備上安裝較重的閥門(mén)時(shí)應(yīng)設(shè)閥門(mén)支架在操作頻繁且又安裝在距操作面1.8m以上的閥

門(mén)時(shí)應(yīng)設(shè)固定的操作平臺(tái)。

6. 閥門(mén)的閥體上有箭頭標(biāo)志的箭頭的指向即為介質(zhì)的流動(dòng)方向。安裝閥門(mén)時(shí)應(yīng)注意使箭頭指向與管道內(nèi)介

質(zhì)流向相同。

7. 安裝法蘭閥門(mén)時(shí)應(yīng)保證兩法蘭端面互相平行和同心不得使用雙墊片。

8. 安裝螺紋閥門(mén)時(shí)，為便于拆卸一個(gè)螺紋閥門(mén)應(yīng)配用一個(gè)活接活接的設(shè)置應(yīng)考慮檢修的方便通常是水流先經(jīng)

閥門(mén)后流經(jīng)活接。

閥門(mén)安裝應(yīng)該注意的事項(xiàng)：

1. 閥門(mén)的閥體材料多用鑄鐵制作性脆故不得受重物撞擊。

2. 搬運(yùn)閥門(mén)時(shí)不允許隨手拋擲；吊運(yùn)、吊裝閥門(mén)時(shí)繩索應(yīng)系在閥體上嚴(yán)禁拴在手輪、閥桿及法蘭螺栓孔上。

3. 閥門(mén)應(yīng)安裝在操作、維護(hù)和檢修最方便的地方嚴(yán)禁埋于地下。直埋和地溝內(nèi)管道上的閥門(mén)應(yīng)設(shè)檢查井室，

以便于閥門(mén)的啟閉和調(diào)節(jié)。

4. 應(yīng)保證螺紋完整無(wú)損并在螺紋上纏麻、抹鉛油或纏上聚四氟乙烯生料帶，旋扣時(shí)需用扳手卡住擰入管子一

端的六角閥體。

5. 安裝法蘭閥門(mén)時(shí)注意沿對(duì)角線方向擰緊連接螺栓，擰動(dòng)時(shí)用力要均勻以防墊片跑偏或引起閥體變形與損壞。

6. 閥門(mén)在安裝時(shí)應(yīng)保持關(guān)閉狀態(tài)。對(duì)靠墻較近的螺紋閥門(mén)安裝時(shí)常需要卸去閥桿閥瓣和手輪才能擰轉(zhuǎn)在拆卸

時(shí)應(yīng)在擰動(dòng)手輪使閥門(mén)保持開(kāi)啟狀態(tài)后再進(jìn)行拆卸。

常用管道閥門(mén)的安裝：（閘閥、截止閥、止回閥、減壓閥、疏水閥）

閘閥又稱閘板閥是利用閘板來(lái)控制啟閉的閥門(mén)通過(guò)改變橫斷面來(lái)調(diào)節(jié)管路流量和啟閉管路。閘閥多用于對(duì)流體

介質(zhì)做全啟或全閉操作的管路閘閥安裝一般無(wú)方向性要求但不能倒裝。

截止閥是利用閥瓣來(lái)控制啟閉的閥門(mén)通過(guò)改變閥瓣與閥座的間隙：即改變通道截面的大小來(lái)調(diào)節(jié)介質(zhì)流量或截

斷介質(zhì)通路。安裝截止閥時(shí)必須注意流體的流向。

安裝截止閥必須遵守的原則是管道中的流體由下而上通過(guò)閥孔俗稱"低進(jìn)高出"不許裝反 。

止回閥又稱逆止閥、單向閥是一種在閥門(mén)前后壓力差作用下自動(dòng)啟閉的閥門(mén)其作用是使介質(zhì)只做一個(gè)方向的流

動(dòng)而阻止介質(zhì)逆向往回流動(dòng)。止回閥按其結(jié)構(gòu)不同，有升降式、旋啟式和蝶形對(duì)夾式。升降式止回閥又有臥式

與立式之分。安裝止回閥時(shí)也應(yīng)注意介質(zhì)的流向不能裝反。

減壓閥是通過(guò)調(diào)節(jié)將進(jìn)口壓力減至某一需要的出口壓力并依靠介質(zhì)本身的能量使出口壓力自動(dòng)保持穩(wěn)定的閥門(mén)。

從流體力學(xué)的觀點(diǎn)看減壓閥是一個(gè)局部阻力可以變化的節(jié)流元件，即通過(guò)改變節(jié)流面積使流速及流體的動(dòng)能改變，

造成不同的壓力損失從而達(dá)到減壓的目的。然后依靠控制與調(diào)節(jié)系統(tǒng)的調(diào)節(jié)使閥后壓力的波動(dòng)與彈簧力相平衡使

閥后壓力在一定的誤差范圍內(nèi)保持恒定。

減壓閥的安裝：

1.垂直安裝的減壓閥組一般沿墻設(shè)置在距地面適宜的高度；水平安裝的減壓閥組一般安裝在永久性操作平臺(tái)上。

2.應(yīng)用型鋼分別在兩個(gè)控制閥(常用于截止閥)的外側(cè)載入墻內(nèi)構(gòu)成托架旁通管也卡在托架上找平找正。

3.減壓閥應(yīng)直立地安裝在水平管道上不得傾斜閥體上的箭頭應(yīng)指向介質(zhì)流動(dòng)方向不得裝反。

4.兩側(cè)應(yīng)裝設(shè)截止閥和高、低壓壓力表以便觀察閥前后的壓力變化減壓閥后的管道直徑應(yīng)比閥前進(jìn)口管徑大2#

-3#并裝上旁通管以便檢修。

5.薄膜式減壓閥的均壓管應(yīng)連接在低壓管道上低壓管道應(yīng)設(shè)置安全閥以保證系統(tǒng)的安全運(yùn)行。

6.用于蒸汽減壓時(shí)要設(shè)置泄水管對(duì)凈化程度要求較高的管道系統(tǒng)在減壓閥前設(shè)置過(guò)濾器。

7.減壓閥組安裝結(jié)束后應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對(duì)減壓閥、安全閥進(jìn)行試壓、沖洗和調(diào)整并做出調(diào)整后的標(biāo)志。

8.對(duì)減壓閥進(jìn)行沖洗時(shí)關(guān)閉減壓器進(jìn)口閥打開(kāi)沖洗閥進(jìn)行沖洗。

蒸汽疏水閥的作用是將蒸汽系統(tǒng)中的凝結(jié)水、空氣和二氧化碳?xì)怏w盡快排出同時(shí)最大限度地自動(dòng)防止蒸汽的泄漏。

疏水閥的品種很多各有不同的性能。

根據(jù)疏水閥工作原理的可分為以下三種類型：

機(jī)械型：依靠蒸汽疏水閥內(nèi)凝結(jié)水液位高度的變化而動(dòng)作，包括：

浮球式：浮子為封閉的空心球體。

敞口向上浮子式：浮子為開(kāi)口向上的桶型。

敞口向下浮子式：浮子為開(kāi)口向下的桶型。

熱靜力型：依靠液體溫度的變化而動(dòng)作，包括：

雙金屬片：敏感元件為雙金屬片。

蒸汽壓力式：敏感元件為波紋管或墨盒內(nèi)部充入揮發(fā)性液體。

熱動(dòng)力型：依靠液體的熱動(dòng)力學(xué)性質(zhì)的變化而動(dòng)作。

圓盤(pán)式：由于在相同的壓力下液體與氣體的流速不同所產(chǎn)生的不同的動(dòng)，靜壓力驅(qū)使圓盤(pán)閥片動(dòng)作。

脈沖式：由于不同溫度的凝結(jié)水通過(guò)兩極串連節(jié)流孔板時(shí)會(huì)在兩極節(jié)流孔板之間形成不同壓力驅(qū)使閥瓣動(dòng)作。

疏水閥安裝問(wèn)題：

1.前后都要設(shè)置截?cái)嚅y(截止閥)疏水閥與前截?cái)嚅y間應(yīng)設(shè)置過(guò)濾器以防止凝結(jié)水中的污垢堵塞疏水閥。

2.疏水閥與后截?cái)嚅y間應(yīng)設(shè)檢查管用于檢查疏水閥工作是否正常如打開(kāi)檢查管大量冒汽則說(shuō)明疏水閥壞了需要檢修。

3.設(shè)置旁通管是為了在啟動(dòng)時(shí)排放大量凝結(jié)水減小疏水閥的排水量負(fù)荷。

4.當(dāng)疏水閥用于用熱設(shè)備的凝結(jié)水排除時(shí)應(yīng)安裝在用熱設(shè)備的下部使凝水管垂直返下接入疏水器以防用熱設(shè)備存水。

5.安裝位置應(yīng)盡量靠近排水點(diǎn)，若距離太遠(yuǎn)時(shí)疏水閥前面的細(xì)長(zhǎng)管道內(nèi)會(huì)積存空氣或蒸汽。

6.在蒸汽管水平管線過(guò)長(zhǎng)時(shí)應(yīng)考慮疏水問(wèn)題。

安全閥是啟閉件受外力作用下處于常閉狀態(tài)，當(dāng)設(shè)備或管道內(nèi)的介質(zhì)壓力升高超過(guò)規(guī)定值時(shí)通過(guò)向系統(tǒng)外排放介

質(zhì)來(lái)防止管道或設(shè)備內(nèi)介質(zhì)壓力超過(guò)規(guī)定數(shù)值的特殊閥門(mén)。

安全閥屬于自動(dòng)閥類主要用于鍋爐、壓力容器和管道上控制壓力不超過(guò)規(guī)定值對(duì)人身安全和設(shè)備運(yùn)行起重要保護(hù)

作用注安全閥必須經(jīng)過(guò)壓力試驗(yàn)才能使用。

1.安裝前必須對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行認(rèn)真地檢查驗(yàn)明是否有合格證及產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)以明確出廠時(shí)的定壓情況。

2.安全閥應(yīng)盡可能布置在平臺(tái)附近以便檢查和維修。

3.安全閥應(yīng)垂直安裝應(yīng)使介質(zhì)從下向上流出并要檢查閥桿的垂直度。

4.一般情況下安全閥的前后不能設(shè)置截?cái)嚅y以保證安全可靠。

5.安全閥泄壓：當(dāng)介質(zhì)為液體時(shí)一般都排入管道或密閉系統(tǒng)；當(dāng)介質(zhì)為氣體時(shí)一般排至室外大氣；

6.油氣介質(zhì)一般可排人大氣安全閥放空管出口應(yīng)高出周?chē)罡邩?gòu)筑物3m但以下情況應(yīng)排人密閉系統(tǒng)以保證安全。

7.人口管道直徑最小應(yīng)等于閥門(mén)的入口管徑；排放管直徑不得小于閥門(mén)的出口直徑排放管應(yīng)引至室外并用彎管安

裝使管出口朝向安全地帶。

8.安全閥安裝時(shí)當(dāng)安全閥和設(shè)備及管道的連接為開(kāi)孔焊接時(shí)其開(kāi)孔直徑應(yīng)與安全閥的公稱直徑相同。