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安全閥及安全閥應如何設計選用,安裝說明

2016/7/12 16:04:10 點擊:

                                                安全閥

安全閥是鍋爐、壓力容器及其他受壓力設備上重要的安全附件。其動作可靠性和性能好壞直接關(guān)系到設備安全

生產(chǎn)和人身安全并與節(jié)能和環(huán)境保護緊密相關(guān)。在石油化工裝置的設計中隨著涉及到的中、高壓壓力等級的設

備與管道的增多安全閥的使用也越來越廣泛。因此安全閥如何合理的布置選用和正確安裝就尤為重要。在石油

化工企業(yè)的生產(chǎn)過程中,由于操作失誤、儀表失靈、機械故障等原因,使設備或管道內(nèi)的介質(zhì)壓力升高就會造

成設備、管道的損壞,甚至對人員造成生命危害。在設備或管道上設置安全閥后當壓力超過規(guī)定值時安全閥會

自動開啟,并向系統(tǒng)外排放介質(zhì)從而防止了設備或管道內(nèi)的壓力超過其安全值所導致的生產(chǎn)事故。因此安全閥

廣泛運用于石油化工生產(chǎn)裝置中對人員安全和生產(chǎn)安全起到重要的保護作用。

產(chǎn)品分類:安全閥是一種安全保護用閥屬于自動閥類。

1、按安全閥閥瓣開啟高度可分為微啟式安全閥和全啟式安全閥,微啟式安全閥開啟行程高度為:≤0.105d0(最

排放喉部口徑),一般用于排量不大的流體管路;全啟式安全閥開啟高度為:≤0.25d0(最小排放喉部口徑)排放

量大;按閥體構(gòu)造可分為封閉式和不封閉式兩種。封閉式安全閥即排出的介質(zhì)不外泄全部沿著出口排泄到指定地

點。對于空氣和蒸汽用安全閥多采用不封閉式安全閥。

2、安全閥按結(jié)構(gòu)形式來分,可分為下列4種:

重垂式以重垂為荷載直接加在閥瓣上目前已逐漸淘汰。

杠桿重垂式通過杠桿使重垂的載荷作用在閥瓣上。一般適用于泄壓為0.6MPa、溫度在250℃以下的蒸汽或空氣

排放。彈簧式:彈簧式安全閥主要依靠作用在閥瓣上的彈簧力控制閥的啟閉具有結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、重量輕和

啟閉動作可靠的優(yōu)點。因此設備、管道上的安全閥一般采用彈簧式閥體小、靈敏度好適用于各種氣、液體的泄

壓。彈簧式安全閥中又分為封閉和不封閉的一般易燃、易爆或有毒的介質(zhì)應選用封閉式蒸汽或惰性氣體等可以選

用不封閉式。在彈簧式安全閥中還有帶扳手和不帶扳手的扳手的作用是在檢查閥瓣的靈活程度有時也可以用作手

動緊急泄壓用。先導式(脈沖式):利用導閥與主閥連在一起通過導閥的脈沖作用驅(qū)動主閥動作適用于大口徑、大

排量及高壓系統(tǒng)。先導閥與主閥都采用無縫管連接由先導閥來感測被控壓力信號并控制主閥的啟閉。其動作過程

是:當安全閥的閥前壓力低于整定壓力時,先導閥整定彈簧將閥芯推向閥座密封面氣體介質(zhì)經(jīng)導閥進口進入主閥

閥芯上腔,使閥芯下移貼緊閥座導閥和主閥都處于無泄漏的關(guān)閉狀態(tài);當閥前壓力達到或高于整定壓力時介質(zhì)壓

力克服整定壓力,彈簧將導閥閥芯推向上移導閥受力面積由閥芯面積轉(zhuǎn)化為活塞受力面積,受力面積增加上升力

增大導閥開啟。主閥閥套上腔內(nèi)的氣體從導閥出口排出,主閥打開介質(zhì)迅速排放活塞行程到最大位置。當介質(zhì)壓

力排放到一定壓力時通過活塞阻尼孔的介質(zhì)壓力使活塞上下兩端產(chǎn)生面積壓差,平衡啟閉壓差由活塞上下兩端面

積壓差平衡實現(xiàn),當閥前壓力降回到工作壓力以下時在較小彈簧力作用下,閥芯下移實現(xiàn)其密封導閥關(guān)閉主閥也

就隨之而關(guān)閉。

安全閥安裝設置:在石油化工裝置的設計中,隨著涉及到的中、高壓壓力等級的設備與管道的增多安全閥的使用也

相應多了起來。因此安全閥正確、合理的布置就尤為重要。設備或管道上的安全閥一般應垂直安裝并盡量靠近被

保護的設備或管道。但對設置的液體管道、換熱器或容器等處的安全閥當閥門關(guān)閉后,可能由于熱膨脹而使壓力

升高的場所可水平安裝。安全閥一般應安裝在易于檢修和可調(diào)節(jié)之處。如:立式容器的安全閥DN80以下者可安裝

在平臺內(nèi)靠外側(cè);DN100以上者安裝在平臺外靠平臺處借助平臺可以對閥門進行維修和檢修,且不應安裝在長的水

平管道的死端以免積聚固體物或液體。管道上安裝的安全閥應位于壓力比較穩(wěn)定距波動源有一定距離的地方。

安全閥向大氣排放時對于一般無害介質(zhì)(如空氣等)排放管口要高出以排放口為中心的715m半徑范圍內(nèi)的操作平臺、

設備或地面2.5m以上。而對有腐蝕性、易燃或有毒的介質(zhì)排放口要高出15m半徑范圍內(nèi)的操作平臺、設備。

安全閥出口接往泄壓總管時要由上部順著流向以45°角插入總管,以免總管內(nèi)的凝液倒入支管并可減少安全閥的背

壓。當安全閥定壓大于710MPa時必須采用45°插入。

濕氣體泄壓系統(tǒng)排放管內(nèi)不應有袋形積液處安全閥的安裝高度應高于泄壓系統(tǒng)。若安全閥出口低于泄壓總管或排出

管需要抬高接入總管時,應在低處易于接近的地方設液體儲罐和液位計或手動放液閥,并定期排放至密閉系統(tǒng)以免

袋形管段積液。另外在寒冷地區(qū)袋形管段需要蒸汽伴熱防凍。蒸汽伴熱管可使袋形管內(nèi)的冷凝液氣化避免積液。但

即使采用伴熱管手動放液閥仍是必須的。

安全閥出口管的設計應考慮背壓不超過安全閥設定壓力。對于彈簧式安全閥普通型其背壓一般不宜超過閥定壓的10

%波紋管型(平衡型)其背壓一般不宜超過安全閥壓的30%;對于先導式安全閥其背壓不超過安全閥定壓的60%。具體

數(shù)據(jù)應查閱制造廠樣本經(jīng)工藝計算決定。

由于氣體或蒸汽由安全閥出口排入大氣時在出口管中心線上產(chǎn)生于流向相反的作用力稱為安全閥的反作用力。在進行

安全閥出口管道設計時應考慮反作用力對氣體排出的影響。如:安全閥出口管應設固定支架,當安全閥入口管段較長

時壓力容器壁應補強。

安全閥設置的正確與否,對整個裝置系統(tǒng)的安全生產(chǎn)起著非常重要的作用,因此安全閥的設計和選型對于壓力容器和壓

力管道的設計和使用也是至關(guān)重要的環(huán)節(jié)應引起設計工作者的高度重視,否則安全生產(chǎn)就成為一句空話。

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