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常壓、低壓儲(chǔ)罐是石油化工廠中必不可少的設(shè)備。常壓、低壓儲(chǔ)罐在使用過程中經(jīng)常會(huì)由于儲(chǔ)罐內(nèi)液面的改變、

或者外界溫度的變化等原因?qū)е聝?chǔ)罐內(nèi)氣體膨脹或收縮，儲(chǔ)罐內(nèi)氣相的壓力也隨之波動(dòng)，氣體壓力的波動(dòng)極易

使儲(chǔ)罐出現(xiàn)超壓或真空的情況，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成儲(chǔ)罐超壓鼓罐或低壓癟罐。為了防止儲(chǔ)罐出現(xiàn)超壓或負(fù)壓等失穩(wěn)

狀態(tài)，工藝設(shè)計(jì)中通常采用在罐頂安裝呼吸閥的方式來維持儲(chǔ)罐氣壓平衡，確保儲(chǔ)罐在超壓或真空時(shí)免遭破壞，

保護(hù)儲(chǔ)罐安全，并且減少儲(chǔ)罐內(nèi)物料的揮發(fā)和損耗，對(duì)安全和環(huán)保均起到一定的促進(jìn)作用。

1、石油儲(chǔ)罐呼吸閥結(jié)構(gòu)及工作原理：呼吸閥產(chǎn)品應(yīng)符合SY/T0511-1996標(biāo)準(zhǔn)要求，分為普通型和全天候型兩

大系列，其操作溫度和代號(hào)見表所示：

表1
類型	操作溫度/℃	代號(hào)
全天候型	-30～+60	Q
普通型	0～+60	P

呼吸閥類型呼吸閥的結(jié)構(gòu)形式多種多樣，其外形多半呈球型。國(guó)外產(chǎn)品有些外形根據(jù)實(shí)際需要有桶形、盤形等。

呼吸閥的內(nèi)部結(jié)構(gòu)實(shí)質(zhì)上是由一個(gè)壓力閥盤（即呼氣閥）和一個(gè)真空閥盤（即吸氣閥）組合而成的，壓力閥盤

和真空閥盤既可并排布置也可重疊布置。其工作原理：當(dāng)儲(chǔ)罐壓力和大氣壓力相等時(shí)，壓力閥和真空閥的閥盤

和閥座緊密配合，閥座邊上密封結(jié)構(gòu)有“吸附”效應(yīng)，使閥座嚴(yán)密不漏。當(dāng)壓力或真空度增加時(shí)，閥盤開始開啟

由于在閥座邊上仍存在著“吸附”效應(yīng)，所以仍能保持良好的密封。當(dāng)罐內(nèi)壓力升高到定壓值時(shí)，將壓力閥打開，

罐內(nèi)氣體通過呼氣閥（即壓力閥）側(cè)排人外界大氣中，此時(shí)真空閥由于受到罐內(nèi)正壓作用處于關(guān)閉狀態(tài)。反之

當(dāng)罐內(nèi)壓力下降到一定真空度時(shí)，真空閥由于大氣壓的正壓作用而打開，外界的氣體通過吸氣閥（即真空閥）側(cè)

進(jìn)入罐內(nèi)，此時(shí)壓力閥處于關(guān)閉狀態(tài)。在任何時(shí)候，壓力閥和真空閥不能同時(shí)處于打開的狀態(tài)。當(dāng)罐內(nèi)壓力或真

空度降到正常操作壓力狀態(tài)時(shí)，壓力閥和真空閥處于關(guān)閉狀態(tài)，停止呼氣或吸氣過程。

2、呼吸閥呼出與吸入壓力的確定 目前，國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的呼吸閥，其操作壓力范圍通常分為３ 級(jí)：Ａ級(jí)（-30～＋

36mmH2O），Ｂ級(jí)（-30～＋100mmH2O），Ｃ級(jí)（-30～＋180mmH2O），呼出與呼入壓力見表２所示。

表２呼吸閥呼出與呼入壓力
代號(hào)	呼出壓力pa	吸入壓力pa
A	+355	-295
B	+980	-295
C	+1765	-295

當(dāng)溫度一定時(shí)，揮發(fā)性液體的飽和蒸汽壓是相應(yīng)確定的，若儲(chǔ)罐呼吸閥設(shè)定的呼出壓力低，則儲(chǔ)罐內(nèi)揮發(fā)性液體

的氣相分率相對(duì)較大，導(dǎo)致液體相對(duì)容易揮發(fā)，通過呼吸閥排出而損耗掉，若儲(chǔ)罐呼吸閥設(shè)定的呼出壓力高，則

儲(chǔ)罐需要承受的壓力就高，由于呼吸閥本身的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)導(dǎo)致其有可能會(huì)延遲起跳，這樣有可能會(huì)導(dǎo)致儲(chǔ)罐承受超

壓風(fēng)險(xiǎn)，從而發(fā)生鼓罐事故。 一般情況下常壓儲(chǔ)罐的正常操作壓力維持在500pa（G）左右，其設(shè)計(jì)壓力通常為

-500Ｐａ～2000pa（G）。對(duì)應(yīng)表２可知，常壓儲(chǔ)罐通常選用Ｂ級(jí)的呼吸閥，呼氣壓力為980pa，這樣既可以減

少儲(chǔ)罐中易揮發(fā)物料的損失，又可以避免儲(chǔ)罐出現(xiàn)超壓的風(fēng)險(xiǎn)。必須要注意的是如果呼吸閥排氣端管線較長(zhǎng)，氣

體流動(dòng)阻力較大或吸閥排氣端管線有液封，導(dǎo)致呼吸閥排氣端系統(tǒng)背壓較大，此時(shí)就需要選擇呼出壓力相對(duì)較低

的Ａ級(jí)的呼吸閥，因?yàn)閮?chǔ)罐的最大操作壓力等于呼吸閥的設(shè)定呼出壓力加上呼出管網(wǎng)系統(tǒng)的背壓（動(dòng)背壓＋靜背

壓），還要考慮呼吸閥結(jié)構(gòu)特性導(dǎo)致的延遲起跳超壓，只有上述加和值小于儲(chǔ)罐的正壓設(shè)計(jì)壓力，這樣才能避免

儲(chǔ)罐出現(xiàn)超壓鼓罐的風(fēng)險(xiǎn)。反之如果呼吸閥排氣端管線直接接到風(fēng)機(jī)入口，風(fēng)機(jī)對(duì)呼吸閥排氣管網(wǎng)有抽吸作用，

導(dǎo)致呼吸閥排氣端管網(wǎng)壓力降低，甚至為負(fù)壓，此時(shí)就需要選擇呼出壓力相對(duì)較高的Ｃ級(jí)的呼吸閥，來抵消風(fēng)機(jī)

的抽負(fù)作用以減少儲(chǔ)罐內(nèi)物料的揮發(fā)損失，保證儲(chǔ)罐免受負(fù)壓風(fēng)險(xiǎn)。同時(shí)由于通常情況下，儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)的耐負(fù)壓值

為-500pa，故儲(chǔ)罐呼吸閥的負(fù)壓吸人壓力設(shè)置成常規(guī)的-295pa是可以保證儲(chǔ)罐免受負(fù)壓而憋罐的。

目前，伴隨著化工工藝對(duì)不同壓力等級(jí)呼吸閥的需求，和呼吸閥制造技術(shù)的發(fā)展，呼吸閥的呼出和吸入壓力值遠(yuǎn)

不止上述Ａ、Ｂ、Ｃ三種。在工藝設(shè)計(jì)中，需要根據(jù)實(shí)際的工況相應(yīng)調(diào)整呼吸閥的呼出和吸入壓力值，以滿足儲(chǔ)

罐的安全設(shè)計(jì)需求。但是不論選用何種壓力等級(jí)的呼吸閥，都必須要保證：呼吸閥的起跳壓力應(yīng)低于該呼吸閥所

在儲(chǔ)罐的正壓設(shè)計(jì)壓力，從而保護(hù)儲(chǔ)罐不出現(xiàn)鼓罐事故，但應(yīng)高于該儲(chǔ)罐的操作壓力，以確保儲(chǔ)罐的正常操作；

儲(chǔ)罐呼吸閥的負(fù)壓吸入壓力要高于儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)的負(fù)壓設(shè)計(jì)壓力，從而保證儲(chǔ)罐不出現(xiàn)憋罐事故。

3、呼吸閥呼吸量的確定其在正常狀態(tài)下起密封作用以防止儲(chǔ)罐內(nèi)氣體泄出只有在下列條件下呼吸閥才開始工作：

⑴.儲(chǔ)罐向外輸出物料時(shí)，呼吸閥即開始向罐內(nèi)吸入空氣或氮?dú)狻?/span>

⑵.向儲(chǔ)罐內(nèi)灌裝物料時(shí)，呼吸閥即開始將罐內(nèi)氣體向 罐外呼出。

⑶.由于氣候變化等原因引起罐內(nèi)物料蒸汽壓增高或 降低，呼吸閥則呼出蒸汽或吸入空氣或氮?dú)猓ㄍǔ７Q熱效 ）

⑷發(fā)生火災(zāi)時(shí)儲(chǔ)罐因呼出氣體受熱引起罐內(nèi)液體蒸發(fā)量劇增，呼吸閥便開始向罐外呼出以避免儲(chǔ)罐因超壓而損壞。

⑸在其它工況下如揮發(fā)性液體的加壓輸送、內(nèi)外部傳熱裝置化學(xué)反應(yīng)、操作失誤等，呼吸閥則相應(yīng)進(jìn)行呼出或吸

入，以避免儲(chǔ)罐因超壓或超真空而遭受損壞。

儲(chǔ)罐呼吸閥應(yīng)有足夠的呼吸量以便確保儲(chǔ)罐在正常壓力下工作，使之不超過其設(shè)計(jì)正壓或負(fù)壓，從而保護(hù)儲(chǔ)罐免

受破壞。呼吸閥的呼吸量不能小于以下各項(xiàng)的呼出量之和及吸人量之和： ①.液體出罐時(shí)最大出液量所造成的空氣

或氮?dú)馕? 量，應(yīng)按液體最大出液量考慮。

②.液體進(jìn)罐時(shí)的最大進(jìn)液量所造成的罐內(nèi)液體蒸氣呼出量，當(dāng)液體閃點(diǎn)（閉口）高于45℃時(shí)，應(yīng)按最大進(jìn)液量的

1.07倍考慮；當(dāng)液體閃點(diǎn)（閉口）低于或等于45℃時(shí)，應(yīng)按最大進(jìn)液量的2.14倍考慮。

③.因大氣最大溫降導(dǎo)致罐內(nèi)氣體收縮所造成儲(chǔ)罐吸入的氣體量和因大氣最大溫升導(dǎo)致罐內(nèi)氣體膨脹而呼出的氣體

量。具體結(jié)果見表３所示。

表３儲(chǔ)罐熱呼吸通氣需要量

儲(chǔ)罐容量/m3	吸入量（負(fù)壓）/m3	呼出量（正壓）/（m3/h）
		閃電＞45℃	閃電≤45℃
100	16.9	10.1	16.9
200	33.7	20.2	33.7
300	50.6	30.3	50.6
400	71.2	40.5	67.5
500	84.3	50.6	84.3
700	118.0	70.8	118.0
1000	169.0	101.0	169.0
2000	337.0	202.0	337.0
3000	506.0	303.0	506.0
4000	647.0	472.0	647.0
5000	787.0	537.0	787.0
10000	1210.0	807.0	1210.0
20000	1877.0	1307.0	1877.0
30000	2495.0	1497.0	2495.0
50000	4320.0	2590.0	4320.0

4、呼吸閥的進(jìn)出口規(guī)格尺寸的確定根據(jù)設(shè)置呼吸閥具體場(chǎng)合的工況條件，參照上述呼吸閥 呼吸量的計(jì)算方法，

通過計(jì)算確定呼吸閥的呼吸量；再對(duì)照呼吸閥制造廠家提供的不同規(guī)格的呼吸閥在各種壓力等級(jí)下呼出或吸入

的性能曲線，即可選出滿足要求的呼吸閥的規(guī)格尺寸。但是在工藝設(shè)計(jì)中有時(shí)并沒有廠家的呼吸閥性能曲線，

此時(shí)就需要化工工藝設(shè)計(jì)人員通過工藝計(jì)算得出呼吸閥進(jìn)出口的規(guī)格尺寸。我們通過多年的設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)總結(jié)出呼

吸閥進(jìn)出口規(guī)格尺寸的計(jì)算方法：

⑴.按照本文章節(jié)３中介紹的吸閥呼吸量的計(jì)算方法計(jì)算出呼吸閥的呼吸量Ｖ（ｍ３／ｈ）； ⑵.呼吸閥進(jìn)出口

管線的氣體流速不宜太高，以免流體阻力降較大，導(dǎo)致呼吸閥補(bǔ)氣不及或排氣不暢，通常呼吸閥進(jìn)出口管線氣

體的流速選擇Ｕ＝3-5ｍ／ｓ；

⑶.確定出上述Ｖ和Ｕ值，根據(jù)氣體在管路中的流動(dòng)方程：ｄ＝18.81V0.5U-0.5即可計(jì)算出管道的直徑d(mm)，

再向上適當(dāng)圓整，選擇工程上常用的公稱直徑即可確定呼吸閥進(jìn)出口的規(guī)格尺寸。

5、呼吸閥的設(shè)置:

⑴.呼吸閥應(yīng)安裝在儲(chǔ)罐頂部的最高點(diǎn)。理論上講，從降低蒸發(fā)損耗和其它的排氣觀點(diǎn)考慮，呼吸閥應(yīng)安裝在儲(chǔ)

罐氣相空間的最高點(diǎn)，以便順利地提供通向呼吸閥最直接和最大的通道”，

⑵.當(dāng)儲(chǔ)罐體積較大或者儲(chǔ)罐比較重要時(shí)，為防止單臺(tái)呼吸閥因故障導(dǎo)致儲(chǔ)罐出現(xiàn)超壓或負(fù)壓的風(fēng)險(xiǎn)，此時(shí)可以

安裝兩臺(tái)呼吸閥。為避免兩臺(tái)呼吸閥同時(shí)動(dòng)作而增加故障的幾率，工藝設(shè)計(jì)時(shí)通常將此兩臺(tái)呼吸閥的吸入和排出

壓力梯度設(shè)計(jì)，正常情況下一臺(tái)工作另一臺(tái)備用。

⑶.如果呼吸量較大，導(dǎo)致單個(gè)呼吸閥的呼吸量不能滿足要求時(shí)，可設(shè)置兩個(gè)以上呼吸閥。當(dāng)安裝兩個(gè)呼吸閥時(shí)，

它們與罐頂?shù)闹行木嚯x應(yīng)相等即在罐頂對(duì)稱布置。

⑷.如果呼吸閥安裝在氮封儲(chǔ)罐上則氮?dú)夤夤艿慕庸芪恢靡欢ㄒh(yuǎn)離呼吸閥接口，并由罐頂部插入儲(chǔ)罐內(nèi)約

200min，這樣氮?dú)膺M(jìn)罐后不直接排出起到氮封作用。

⑸.如果呼吸閥內(nèi)帶有阻火器，必須考慮阻火器的壓降對(duì)呼吸閥排出壓力的影響，以免儲(chǔ)罐超壓。

⑹.當(dāng)建罐地區(qū)歷年最冷月份溫度的平均值低于或等于0℃時(shí)，呼吸閥必須有防凍措施，以防止呼吸閥閥盤凍住或

阻塞導(dǎo)致儲(chǔ)罐排氣不暢或補(bǔ)氣不足而導(dǎo)致儲(chǔ)罐超壓鼓罐或低壓癟罐。