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工業(yè)閥門在使用過(guò)程中不作強(qiáng)度試驗(yàn)，但是鋼生產(chǎn)好或修補(bǔ)過(guò)后閥體和閥蓋或腐蝕損傷的閥體和閥蓋應(yīng)作強(qiáng)度試

驗(yàn)。對(duì)于安全閥其定壓和回座壓力及其他試驗(yàn)應(yīng)符合其說(shuō)明書(shū)和有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。閥門安裝之前應(yīng)在液壓測(cè)試臺(tái)

上作強(qiáng)度試驗(yàn)和密封性試驗(yàn)。低壓閥門抽查20%如不合格應(yīng)100%的檢查;中、高壓閥門應(yīng)100%的檢查。

試驗(yàn)時(shí)閥門安裝位置應(yīng)在容易進(jìn)行檢查的方向。

焊接連接形式的閥門，用肓板試壓不行時(shí)可采用錐形密封或O型圈密封進(jìn)行試壓。液壓試驗(yàn)時(shí)就將閥門空氣盡量排

除。試驗(yàn)時(shí)壓力要逐漸增高，不允許急劇、突然地增壓。強(qiáng)度試驗(yàn)和密封性式驗(yàn)持續(xù)時(shí)間一般為2~3min，重要的

和特殊的閥門應(yīng)持續(xù)5min。小口徑閥門試驗(yàn)時(shí)間可相應(yīng)短一些，大口徑閥門試驗(yàn)時(shí)間可相應(yīng)長(zhǎng)一些。在試驗(yàn)過(guò)程

中，如有疑問(wèn)可延長(zhǎng)試驗(yàn)時(shí)間。強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，不允許閥體和閥蓋出現(xiàn)冒汗或滲漏現(xiàn)象。密封性試驗(yàn)，轉(zhuǎn)子泵一般閥

門只進(jìn)行一次，安全閥、高壓閥等生要閥門需進(jìn)行兩次。試驗(yàn)時(shí)，對(duì)低壓、大口徑的不重要閥門以及有規(guī)定允許滲

漏的閥門，允許有微量的滲漏現(xiàn)象;由于通用閥門、電站用閥、船用閥門以及其他閥門要求各異，對(duì)滲漏要求應(yīng)按有

關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

節(jié)流閥不作關(guān)閉件密封性試驗(yàn)，但應(yīng)作強(qiáng)度試驗(yàn)及填料和墊片處的密封性試驗(yàn)。

試壓中，閥門關(guān)閉力只允許一個(gè)人的正常體力來(lái)關(guān)閉;不得借助杠桿之類工具加力(除扭矩扳手外)，當(dāng)手輪的直徑大于

等到于320mm時(shí)，允許兩人共同關(guān)閉。

具有上密封的閥門應(yīng)取出填料作密封性試驗(yàn)，上密封官合后，檢查是否滲漏。用氣體作試驗(yàn)時(shí)在填料函中盛水檢查。

作填料密封性試驗(yàn)時(shí)，不允許上密封處于密位置。

凡具有驅(qū)動(dòng)裝置的閥門，試驗(yàn)其密封性時(shí)應(yīng)用驅(qū)動(dòng)裝置關(guān)閉閥門拮進(jìn)行密封性試驗(yàn)。對(duì)手動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置，還應(yīng)進(jìn)行用動(dòng)

關(guān)閉閥門的密封試驗(yàn)。

強(qiáng)度試驗(yàn)和密封性試驗(yàn)后裝在主閥上的旁通閥，在主閥進(jìn)行強(qiáng)度和密封性試驗(yàn);主閥關(guān)閉件打開(kāi)時(shí)，也應(yīng)隨之開(kāi)啟。

鑄鐵閥門強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)用銅錘輕敲閥體和閥蓋，檢查有否滲漏。

閥門進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，除旋塞閥有規(guī)定允許密封面涂油外，其他閥門不允許在密封面上涂油試驗(yàn)。閥門試壓時(shí)，盲板對(duì)閥

門的壓緊力不宜過(guò)大，以免閥門產(chǎn)生變形，影響試驗(yàn)效果(鑄鐵閥門如果壓得過(guò)緊，還會(huì)破損)。

閥門試壓常用的介質(zhì)有水、油、空氣、蒸汽、氮?dú)獾?，以下是各種工業(yè)閥門試壓方法如下：

1、截止閥和節(jié)流閥的試壓方法：

截止閥和節(jié)流閥的強(qiáng)度試驗(yàn)通常將組裝好的閥門放在試壓架中然后打開(kāi)閥瓣，注入介質(zhì)至規(guī)定值檢查閥體和閥蓋

是否冒汗和滲漏也可單件進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。 密封性試驗(yàn)時(shí)截止閥的閥桿成垂直狀態(tài)，閥瓣開(kāi)啟介質(zhì)從閥瓣底下一端

引入至規(guī)定值檢查填料和墊片處待合格后關(guān)閉閥瓣打開(kāi)另一端檢查是否有滲漏。如果閥門強(qiáng)度和密封性試驗(yàn)都要做

時(shí)首先做強(qiáng)度試驗(yàn)然后降壓至密封性試驗(yàn)規(guī)定值檢查填料和墊片處；再關(guān)閉閥瓣打開(kāi)出口端檢查密封面是否有滲漏。

2、閘閥的試壓方法：

閘閥的密封性試驗(yàn)方法：

① 閘板開(kāi)啟使閥內(nèi)壓力升至規(guī)定值；然后關(guān)閉閘板立即取出閘閥檢查其兩側(cè)密封處有否滲漏或者直接往閥蓋上的

堵頭內(nèi)注入試驗(yàn)介質(zhì)至規(guī)定值，檢查閘板兩側(cè)密封處。此方法叫做中間試壓。這種方法在公稱通徑DN32mm以上

閘閥做密封試驗(yàn)。

② 另一種方法是將閘板開(kāi)啟使閥門試驗(yàn)壓力升至規(guī)定值；然后關(guān)閘板打開(kāi)一端盲板，檢查密封面是否滲漏。再倒

頭作以上重復(fù)試驗(yàn)至合格為止。各類氣動(dòng)閘閥填料和墊片處密封性試驗(yàn)應(yīng)在閘板密封性試驗(yàn)之前進(jìn)行。

3、球閥試壓方法：

氣動(dòng)球閥強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)在球心半開(kāi)狀態(tài)下進(jìn)行試驗(yàn)。

 浮動(dòng)式球閥密封性試驗(yàn)：將閥處于半開(kāi)狀態(tài)一端引入試驗(yàn)介質(zhì)另一端封閉；將球體轉(zhuǎn)動(dòng)幾次閥門處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí)

打開(kāi)封閉端檢查同時(shí)檢查填料和墊片處密封性能不得有滲漏現(xiàn)象，最后從另一端引入試驗(yàn)介質(zhì)重復(fù)上述試驗(yàn)。

 固定式球閥密封性試驗(yàn)：在試驗(yàn)前將球體空載轉(zhuǎn)動(dòng)幾次固定式球閥處于關(guān)閉狀態(tài)從一端引人試驗(yàn)介質(zhì)至規(guī)定值；

用壓力表檢查引入端密封性能使用壓力表精度0．5～1級(jí)量程為試驗(yàn)壓力的1．6倍。在規(guī)定時(shí)問(wèn)內(nèi)沒(méi)有降壓現(xiàn)象

為合格；再?gòu)牧硪欢艘朐囼?yàn)介質(zhì)重復(fù)上述試驗(yàn)。 然后將閥門處于半開(kāi)狀態(tài)，兩端封閉內(nèi)腔充滿介質(zhì)在試驗(yàn)壓力

下檢查填料和墊片處不得有滲漏。

三通球閥應(yīng)在球心旋轉(zhuǎn)到各個(gè)位置上進(jìn)行密封性試驗(yàn)：

4、旋塞閥的試壓方法：

① 旋塞閥進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，介質(zhì)從一端引入封閉其余通路將塞子依次旋轉(zhuǎn)到全開(kāi)的各工作位置進(jìn)行試驗(yàn)閥體未發(fā)

現(xiàn)滲漏為合格。

② 密封性試驗(yàn)時(shí)直通式旋塞應(yīng)保持腔內(nèi)與通路壓力相等將塞子旋轉(zhuǎn)到關(guān)閉位置，從另一端進(jìn)行檢查然后將塞子旋

轉(zhuǎn)180°重復(fù)上述試驗(yàn)；三通式或四通式旋塞閥應(yīng)保持腔內(nèi)與通路一端壓力相等時(shí)，將塞子依次旋轉(zhuǎn)到關(guān)閉位置壓

力從直角端引入從其他端同時(shí)進(jìn)行檢查。

旋塞閥試驗(yàn)臺(tái)前允許在密封面上涂一層非酸性稀潤(rùn)滑油，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)未發(fā)現(xiàn)滲漏和擴(kuò)大的水滴為合格。旋塞閥試

驗(yàn)時(shí)間可短一些一般按公稱通徑規(guī)定為l～3min。煤氣用的旋塞閥應(yīng)以1．25倍工作壓力進(jìn)行空氣密封性試驗(yàn)。

5、蝶閥的試壓方法

 氣動(dòng)蝶閥的強(qiáng)度試驗(yàn)與截止閥的方法是相同了。蝶閥的密封性能試驗(yàn)應(yīng)從介質(zhì)流人端引入試驗(yàn)介質(zhì)蝶板應(yīng)開(kāi)啟另

一端封閉，注入壓力至規(guī)定值檢查填料和其他密封處無(wú)滲漏后關(guān)閉蝶板打開(kāi)另一端檢查蝶板密封處無(wú)滲漏為合格。

6、隔膜閥的試壓方法：

 隔膜閥強(qiáng)度試驗(yàn)從任一端引入介質(zhì)開(kāi)啟閥瓣另一端封閉試驗(yàn)壓力升至規(guī)定值后看閥體和閥蓋無(wú)滲漏為合格。然后降

壓至密封性試驗(yàn)壓力關(guān)閉閥瓣打開(kāi)另一端進(jìn)行檢查無(wú)滲漏為合格。

7、止回閥的試壓方法：

 止回閥試驗(yàn)狀態(tài)：升降式止回閥閥瓣軸線處于與水平垂直的位置，旋啟式止回閥通道和閥瓣的軸線應(yīng)處于與水平線

相平行的位置。強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)從進(jìn)口端引入試驗(yàn)介質(zhì)至規(guī)定值另一端封閉看閥體和閥蓋無(wú)滲漏為合格。密封性試驗(yàn)從

出口端引入試驗(yàn)介質(zhì)在進(jìn)口端檢查密封面處填料和墊片處無(wú)滲漏為合格。

8、安全閥的試壓方法：

① 安全閥的強(qiáng)度試驗(yàn)與其他閥門一樣，是用水作試驗(yàn)的。試驗(yàn)閥體下部時(shí)壓力從進(jìn)I=I端引入密封面封閉；試驗(yàn)閥

體上部和閥蓋時(shí)壓力從出El端引入，其他端封閉在規(guī)定時(shí)間內(nèi)閥體和閥蓋無(wú)滲漏現(xiàn)象為合格。

② 密封性試驗(yàn)和定壓試驗(yàn)，一般使用介質(zhì)是：蒸汽用安全閥以飽和蒸汽為試驗(yàn)介質(zhì)；氨或其他氣體用安全閥以空氣

為試驗(yàn)介質(zhì)；水和其他非腐蝕性液體用閥以水為試驗(yàn)介質(zhì)，對(duì)于一些重要位置的安全閥常用氮?dú)鉃樵囼?yàn)介質(zhì)。

密封試驗(yàn)以公稱壓力值為試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)其次數(shù)不少于兩次，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)無(wú)滲漏為合格。驗(yàn)漏方法有兩種：一

是將安全閥各連接處密封用黃油把薄紙封貼在出El法蘭上薄紙鼓起為漏不鼓起為合格；二是用黃油把薄塑料板或其

他板封貼在出口法蘭下部灌水封住閥瓣檢驗(yàn)水中不冒泡為合格。 安全閥定壓和回座壓力試驗(yàn)次數(shù)不少于3次符合規(guī)

定為合格安全閥的各項(xiàng)性能試驗(yàn)見(jiàn)GB／T 12242-1989安全閥 性能試驗(yàn)方法》。

9、減壓閥的試壓方法

① 減壓閥的強(qiáng)度試驗(yàn)一般以單件試驗(yàn)后組裝亦可組裝后試驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間：DN<50mm的lmin；DN65～150

mm的2min；DN>150mm的大于3min。

波紋管與組件焊接后應(yīng)用減壓閥后最高壓力的1．5倍、用空氣進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。

② 密封性試驗(yàn)時(shí)按實(shí)際工作介質(zhì)進(jìn)行。用空氣或水試驗(yàn)時(shí)，以公稱壓力的1．1倍進(jìn)行試驗(yàn)；用蒸汽試驗(yàn)時(shí)以工作溫度

下允的最高工作壓力進(jìn)行。進(jìn)口壓力與出口壓力之差要求不小于0.2MPa試驗(yàn)方法為進(jìn)口壓力調(diào)定后逐漸調(diào)節(jié)該閥的調(diào)

節(jié)螺釘使出口壓力在最大與最小值范圍內(nèi)能靈敏地、連續(xù)地變化不得有停滯、卡阻現(xiàn)象。對(duì)蒸汽減壓閥當(dāng)進(jìn)口壓力調(diào)

走后，關(guān)閉閥后截?cái)嚅y，出口壓力為最高和最低值在2min內(nèi)其出口壓力的升值應(yīng)符合表4.176-22中規(guī)定，同時(shí)閥后管

道容積中規(guī)定為；對(duì)水、空氣減壓閥當(dāng)進(jìn)口壓力調(diào)定后，出口壓力為零時(shí)關(guān)閉減壓閥進(jìn)行密封性試驗(yàn)在2min內(nèi)無(wú)泄漏

為合格。